1. Werkingsprincipe van zeefdrukmachine
Als we de veelgebruikte handzeefvlakzeefdrukmachine als voorbeeld nemen, kan het werkingsprincipe van de zeefdrukmachine als volgt worden beschreven: via het transmissiemechanisme wordt het vermogen overgebracht naar de schraperplaat, die de inkt en de zeefdrukplaat comprimeert. tijdens beweging vormt zich een afdruklijn tussen de zeefdrukplaat en het substraat. Door de spanning N1 en N2 van het scherm wordt de kracht F2 gegenereerd op de schraperplaat en de terugveerkracht verhindert dat de zeefdrukplaat in contact komt met het substraat, behalve de afdruklijn. Onder de knijpkracht F1 van de inktschraper, de inkt lekt door het gaas van de bewegende afdruklijn naar het substraat.
Tijdens het drukproces bewegen de zeefdrukplaat en de inktschraper ten opzichte van elkaar, en ook de knijpkracht F1 en de terugslagkracht F2 bewegen synchroon. Onder de terugveerkracht keert het scherm onmiddellijk terug naar contact met het substraat om krassen op de afdruk te voorkomen. De zeefdruk ondergaat voortdurend vervorming en rebound tijdens het drukproces.
Na voltooiing van het unidirectioneel printen wordt de inktschraper samen met de zeefdrukplaat van het substraat gescheiden en tegelijkertijd wordt een retourinktcyclus voltooid. De afstand tussen de bovenkant van het substraat en de achterkant van de zeefdrukplaat na het inkten wordt dezelfde plaatafstand of zeefafstand genoemd, die doorgaans 2-5mm moet zijn. Bij handmatig afdrukken hebben de vaardigheid en vaardigheid van de operator rechtstreeks invloed op de vorming van de reliëflijn. In de praktijk hebben zeefdrukwerkers veel waardevolle ervaring opgedaan, die kan worden samengevat in zes punten, namelijk het garanderen van de rechtheid, uniforme snelheid, gelijkhoekigheid, drukegalisatie, centriciteit en verticaliteit van de beweging van de inktschraper. Dat wil zeggen dat de inktschraper tijdens het afdrukken in een rechte lijn naar voren moet bewegen en niet naar links of rechts moet bewegen; Kan niet langzaam zijn van voren en snel van achteren, langzaam van voren en langzaam van achteren, of langzaam en snel van achteren; De hellingshoek van het inktbord moet constant worden gehouden en er moet speciale aandacht worden besteed aan het overwinnen van het veel voorkomende probleem van het geleidelijk vergroten van de hellingshoek; De drukdruk moet uniform en consistent worden gehouden; Houd een gelijke afstand aan tussen de inktschraper en de binnenkant van het gaasframe; Houd de inktplaat loodrecht op de rand.
2. Werkingsprincipe van een gebogen zeefdrukmachine met plat scherm
Vlakzeefdruk op gebogen oppervlakken verwijst naar het gebruik van vlakzeefdruk op cilindrische of conische oppervlakken. Onder bepaalde omstandigheden kan zeefdruk ook worden uitgevoerd op oppervlakken zoals elliptische, trommelvormige en gebogen oppervlakken. De droge zeefgebogen zeefdrukmachine is een machine die een vlakke zeef gebruikt om de bovengenoemde gebogen oppervlakken te bedrukken.
Het werkingsprincipe van de zeefdrukmachine met vlak en gebogen oppervlak: a - rolsteun b - asmontagesteun c - inlegsteun. Tijdens het printen beweegt de vlakzeefdrukplaat mee met het substraat, terwijl de inktschraper stil blijft staan. De vlakzeefdrukplaat wordt op het zeefframe geklemd en gelijkmatig vertaald door de vlakzeefgebogen zeefdrukmachine. Door de wrijving van de zeefplaat roteert het op de steuninrichting geplaatste substraat overeenkomstig. De lineaire snelheid van het gebogen substraat bij de druklijn komt overeen met de bewegingssnelheid van de vlakke zeefdrukplaat, waardoor inktschrapend afdrukken wordt bereikt.
In theorie zou de druklijn zich op de hoogste rail van het gebogen substraat moeten bevinden om de hoek buiten het scherm te vergroten en de printkwaliteit te garanderen. Voor het gemak van de aanpassing neemt de schraper over het algemeen een tophoek aan van 60 graden ± 15 graden, en het is vereist om de verticaliteit en de bovenste en onderste afmetingen te kunnen aanpassen. Het afstellen naar verticaal zorgt ervoor dat de randlijn niet zijdelings verschuift bij het op en neer afstellen, en altijd uitgelijnd is met de hoogste stroomrail A; Het gebruik van een schraper met een tophoek van 60 graden ± 15 graden zorgt ervoor dat de hellingshoek van de schraper wordt gevormd na verticale installatie. Om de tijdige scheiding van de vlakke zeefdrukplaat en het gebogen substraat te garanderen, kan bij daadwerkelijke aanpassingen de afdruklijn iets naar voren liggen, vooral als de diameter van het substraat groot is, moet de afdruklijn naar voren liggen. Het ondersteuningsapparaat voor gebogen afdrukken is een speciaal apparaat in verschillende vormen, ontworpen en vervaardigd door gebruikers op basis van productvereisten.
Er kunnen twee paar rolsteunen worden gebruikt voor het gebogen bedrukken van cilindrische of conische containers, en hoessteunen kunnen worden gebruikt voor deksels en bekers met een verhouding tussen lengte en diameter van minder dan 1,5. Flexibele holle containers kunnen worden ondersteund door opblaasbare apparaten. Het elliptische oppervlak maakt ongeveer deel uit van een cilindrisch oppervlak en kan worden ondersteund door een cilindrische inleg.
Het principe van het printen op het oppervlak van een kegel is in principe hetzelfde als dat van het printen op het oppervlak van een cilinder, behalve de grafische vorm van de zeefdrukplaat en de bewegingsvorm van de zeefdrukplaat. Bij het maken van een zeefdrukplaat voor het afdrukken op het oppervlak van een kegel, is het noodzakelijk om eerst een uitgevouwen diagram van het kegeloppervlak te tekenen, het midden van de sector te bepalen op basis van het uitgevouwen diagram en vervolgens een geschikt gaasframe te selecteren maak een zeefdrukplaat.
Maak een drukplaat die past bij de waaiervorm op een plaat die het bed van de waaiervorm volledig kan huisvesten. Bevestig de haakse stang op de plaat EFGH en installeer deze als sectordraaiplaat met de o-as. Vervolgens worden, net als bij het oppervlaktebedrukken van een cilinder, vier rollen gebruikt om het substraat onder de plaat te ondersteunen. De schraper is vastgezet en het plaatframe wordt waaiervormig verplaatst. De schraper wordt onder druk gezet om het oppervlak van de conische plaat te bedrukken. Tijdens het printen staat het conische lager onder een bepaalde schraperdruk in lijncontact met de zeefdrukplaat; Wanneer de zeefdrukplaat horizontaal rond de as van het waaiervormige uitzettingsdiagram beweegt, draait het substraat synchroon op het steunapparaat; De inkt wordt door de schraper geperst en lekt op het oppervlak van het substraat, waardoor het afdrukken voltooid is.
3. Het proces van de drukpers:
(1) Het werkcyclusprogramma van een vlakzeefdrukmachine. Als we als voorbeeld de monochrome halfautomatische handzeefdrukmachine van het platte schermplatform nemen, is de werkcyclus ervan: aanvoeren → positioneren → plaat vallen → laten zakken naar de inktplaat, de inktplaat naar achteren brengen → schraapbeweging → omhoog brengen naar de inktplaat → de inktplaat naar achteren laten zakken → plaat optillen → inktterugslag → loslaten positioneren → ontvangen.
Bij continue cyclische acties moet, zolang de functie kan worden bereikt, de tijd die elke actie in beslag neemt zo kort mogelijk zijn om elke werkcyclus te verkorten en de werkefficiëntie te verbeteren.
(2) Opdruklijn. Tijdens het drukproces worden de inkt en de zeefdrukplaat op de inktplaat geperst, waardoor een contactlijn ontstaat tussen de zeefdrukplaat en het substraat, de zogenaamde reliëflijn. Deze lijn bevindt zich aan de rand van de inktschraper en talloze afdruklijnen vormen het printoppervlak. Het is lastig om een ideale druklijn te realiseren, omdat het drukproces een dynamisch proces is.