Hoe flexografisch drukwerk identificeren?

Flexodruk kan worden herkend door de kenmerken van gedrukte producten te observeren, het drukproces te analyseren, te combineren met industriële toepassingsscenario's en door gebruik te maken van gespecialiseerde inspectiehulpmiddelen of -methoden. Specifieke identificatiemethoden en -punten zijn als volgt:
1. Observeer de oppervlakte-eigenschappen van drukwerk
Inktlaagdikte en tastbaar gevoel
Kenmerken: Flexografisch printen met lage-viskeuze water-inkten of UV-inkten. De inkt wordt door meting overgebracht naar de drukplaat en gaat door een rasterwals, die vervolgens op een substraat wordt gedrukt. Als gevolg hiervan is het oppervlak van de drukinktlaag erg dun, er is geen merkbare uitstulping (vergeleken met een dikkere boekdrukinktlaag).
Woorden of afbeeldingen op voedselverpakkingen voelen bijvoorbeeld vloeiend aan en missen een stereoscopisch gevoel.
Puntmorfologie en precisie
Kenmerken: Flexografische drukpunten hebben een "plat dak" -structuur (dankzij de lasertechnologie voor het maken van platen kan het oppervlak van de plaat direct worden weggenomen). Puntrand scherp, hoogtepuntpunten zijn niet gemakkelijk te verliezen, schaduwpunten zijn niet gemakkelijk te vervagen.
Vergelijk: Offsetdrukpunten hebben een "koepel"-structuur, diepdrukpunten hebben een "krater"-structuur. METHODEN: De puntmorfologie van de afdruk werd waargenomen met behulp van een vergrootglas (bijvoorbeeld 10x of hoger). De flexibele versie van de rand van het scherm moet scherp zijn, er mag geen gekartelde of vage textuur zijn.
Kleurverzadiging en verloop
Kenmerken: De kleurverzadiging van flexodruk is iets lager dan die van diepdruk vanwege de dunne inktlaag. Het kan echter subtiele gradiënten (zoals gradiënteffecten) bereiken via zeer-precieze rasterwalsen en digitaal kleurbeheer.
De verloopachtergrond op een dranketiket heeft bijvoorbeeld een natuurlijke, naadloze kleurovergang.
ii. Karakterisering van het drukproces
Aanpassingsvermogen van het substraat
Kenmerken: Flexografisch printen kan worden gebruikt op een verscheidenheid aan substraten, waaronder papier, kunststoffen (zoals BOPP en PET), metaalfolies, zelf-klevende etiketten en golfpapier.
Sollicitatie:
Films: voedselverpakkingszakken, dranketiketten, chemische verpakkingen voor dagelijks gebruik.
Papier: draagtassen, geweven tassen, papieren dozen, handelsmerken, stickers.
Specialiteiten: medicijnverpakkingen, elektronische productlabels, etikettering van banden. Afdruksnelheid en efficiëntie
Kenmerken: Flexografische drukpersen (vooral satelliet- en combinatiedrukpersen) kunnen printen met snelheden van 300-500 m/min en zijn geschikt voor grote, lange-cyclische printen.
Vergelijking: Digitaal printen is langzamer (doorgaans minder dan 100 m/min), dus het is beter voor kortere printtijden.
Milieubescherming
Kenmerken: Flexografisch printen maakt gebruik van een verscheidenheid aan water-- en UV-inkten met een lage uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC's) en voldoet aan de milieunormen (bijvoorbeeld EU REACH en China GB/T38597).
Testmethode: ruik het drukproduct; flexografisch drukwerk heeft geen uitgesproken scherpe geur (diepdruk heeft een sterkere geur door oplosmiddelinkten).
III. Toepassingsscenario's
Verpakking van voedsel
Typische producten: frietzakken, snoepverpakkingen, melkpakken, deksels voor instant-noedelschalen
Belangrijkste identificatiepunten:
verpakkingsoppervlak glad, heldere kleur, geen fenomeen van inktophoping.
Het gedrukte product slijt en wast (vanwege de sterke hechting van inkt op water-basis). Japanse-verpakkingen
Typische producten: labels voor shampooflessen, verpakkingen voor wasmiddelen, make-updoos.
Belangrijkste identificatiepunten:
Etiketten moeten worden bevestigd zonder luchtbellen of krullen (flexografisch printen maakt inline stans-snijden mogelijk, wat resulteert in een hoge nauwkeurigheid van het etiket).
Gedrukt materiaal moet chemisch-bestendig zijn (bijvoorbeeld alcohol en schoonmaakmiddelen).
Logistieke verpakking
Typische producten: golfkarton, koerierstassen, zelfklevende vrachtbrieven.
Belangrijkste identificatiepunten:
Gedrukte lijnen op het oppervlak van dozen moeten duidelijk zijn, zonder beeldschaduwen of vervaging (flexografisch printen zorgt voor een hoge registratienauwkeurigheid).
Vrachtbriefinformatie moet variabel zijn (flexografisch printen ondersteunt het printen van variabele gegevens, zoals barcodes en QR-codes).
IV. INLEIDING INLEIDING Professionele inspectiehulpmiddelen en -methoden
vergrootglas of microscoop
Doel: Het observeren van de puntmorfologie, de dikte van de inktlaag en de nauwkeurigheid van de overdruk.
HANDELINGEN: Plaats de afdrukken onder een vergrootglas en pas de focus aan totdat de stip zichtbaar is. Vergelijk het puntverschil tussen flexo en andere drukmethoden.
Densitometer of spectrofotometer
Doel: Het evalueren van de effectiviteit van kleurbeheer door het meten van de ΔE-kleurdichtheid en het kleurverschil van drukwerk. Criterium: de kleurdichtheid bij flexografisch drukken is doorgaans lager dan bij diepdruk, maar het kleurverschil kan worden gecontroleerd in ΔE kleiner dan of gelijk aan 3 (volgens internationale druknormen).
Wrijvingstesters
Doel: Het testen van de hechting en slijtvastheid van inkt.
Methoden: De standaard schuurpunt werd vóór en na het printen vele malen ingewreven en er werd de exfoliatie van flexodrukinkt waargenomen.
V. Vergelijking van flexografisch met andere drukmethoden
Typische toepassing van printmethode en milieubescherming Toepassing van printmethode Inktlaagdikte en puntvormsubstraten
Flexografisch printen: Dun plat-Top Dots-papier Dunne dunne film Zelf-zelfklevende zelf-zelfklevende etiketten Hoog voedselverpakkingsetiket
Diepdruk: dikke denim dotfilm, metaalfolieverpakking met weinig sigaretten, premium geschenkverpakking
Offset: medium rond-Top Dots-papier, karton, medium catalogus, posters
Digitaal printen: ultra-dun papier zonder vaste stippen, gepersonaliseerde etiketten op filmniveau, Sprint