Is flexografisch printen beter dan diepdruk?

Er is geen absoluut verschil tussen flexo- en diepdruk. Ze hebben voordelen op het gebied van printkwaliteit, kosten, milieubescherming, toepassingsscenario's, enz., en moeten worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften. Het volgende is een vergelijkende analyse uit verschillende bronnen:
I. Vergelijking van afdrukken
Gravure afdrukken
Voordelen: Dikke inktlaag (2-3 keer dikker dan flexografisch printen) produceert levendige, zeer verzadigde kleuren. Het concave ontwerp van afbeeldingen en tekst creëert een driedimensionaal effect, geschikt voor complexe patronen en subtiele kleurverlopen. In luxe verpakkingen en kunstcatalogi reproduceert diepdruk bijvoorbeeld perfect ontwerpdetails met een sterke visuele impact.
Beperkingen: Opmerkelijke puntwinst (vooral in gearceerde gebieden), gemakkelijk verlies van punten in gemarkeerde gebieden, slechte reproductie van fijne tekst en lijnen (aanbevolen minimale lettergrootte 6pt).
Flexografisch afdrukken
DENVER (AP) -Er is laserplaattechnologie gebruikt om de eerste serie van de Dodgers in de eerste helft van het seizoen te produceren, maar de Rangers zijn er in de tweede helft van het seizoen niet in geslaagd een serie om te zetten. De Dodgers hebben vier keer op rij gewonnen van de Rangers. Door de ontwikkeling van de technologie komen de kleurcorrectieprestaties van flexibel printen dicht in de buurt van diepdruk. Beperkingen: de inktlaag is dunner, de kleurverzadiging is iets lager dan die van diepdruk. Echter, hoge-precieze rasterwalsen en digitaal kleurbeheer kunnen een subtiel verschil maken.
ii. Kosten-batenvergelijking
Kopieervoorbereidingskosten
Bij diepdruk wordt gebruik gemaakt van metalen platen (zoals koper of staal) en is chemisch etsen of lasergraveren vereist. Dit resulteert in een lange productiecyclus (doorgaans 5-7 dagen) en hoge kosten (3-5 keer de kosten van elke flexodruk). Geschikt voor lange afstanden (meer dan 100.000 meter).
Flexografisch printen maakt gebruik van harsplaten met een korte productiecyclus (1-2 dagen), lage kosten en herbruikbaar. (Hoewel de druksnelheid lager is dan die van diepdruk, kan dit worden gecompenseerd door digitale plaatproductietechnologie.) Geschikt voor korte afstanden (10.000-50.000 meter) of producten met frequente ontwerpwijzigingen.
Afdruksnelheid
Diepdruk: gemiddelde snelheid van 150 m per minuut, geschikt voor massaproductie.
Flexoprinten: printsnelheid tot 400-500 m/min, eenvoudige uitrusting, lage bedrijfs- en onderhoudskosten, algehele efficiëntie. Kosten voor verbruiksartikelen
Diepdruk: Inkt is duur en vereist oplosmiddelhoudende reinigingsmiddelen, wat resulteert in hoge VOC-emissies en hoge milieukosten voor verwijdering.
Flexografisch printen: Hydraterende inkt of UV-inkten tegen lage kosten, snelle verdamping, geen vervuiling, in lijn met de ontwikkelingstrend van groen printen. De gecombineerde kosten van verbruiksartikelen kunnen met meer dan 20% worden verlaagd.
III. Milieu vergelijking
Gravure afdrukken
Beperkingen: Het gebruik van olieachtige inkten en oplosmiddelhoudende reinigingsmiddelen kan leiden tot aanzienlijke emissies van vluchtige organische stoffen, waarvoor apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen nodig is en ernstige gevolgen hebben voor de werkplaatsomgeving en de gezondheid van de werknemers.
Verbeteringen: Sommige bedrijven experimenteren met diepdrukinkten op water-basis, maar de technologie staat nog in de kinderschoenen en de toepassing ervan is beperkt.
Flexografisch afdrukken
Voordelen: Op water-basis en UV-inkten stoten vrijwel geen VOC's uit en zijn voedselveilige- inkten die voldoen aan de EU REACH- en Chinese GB/T38597-normen.
Gebruik: Op grote schaal gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en andere milieugevoelige toepassingen.
IV. INLEIDING INLEIDING Toepassingsvergelijking
Gravure afdrukken
Geschikte toepassingen:
Hoogwaardige-verpakking: hoogwaardige-labels, make-updozen, alcoholverpakkingen, hoge kwaliteit en namaak-bestendigheid zijn essentieel. Speciale materialen: diepdruk op folie, kunststoffolie (zoals BOPP, PET) heeft een sterke hechting.
Hoog drukvolume, vast ontwerp van producten, zoals sigarettenpakjes en tissueverpakkingen.
Flexografisch afdrukken
Geschikte toepassingen:
Voedselverpakkingen: chipszakken, melkpakken, deksels voor instantnoedels, enz., vereisen milieubescherming en kostenbewustzijn.
Huishoudelijke chemicaliën: Etiketten voor shampooflessen, verpakkingen voor wasmiddelen enz. moeten snel reageren op marktveranderingen.
Logistieke verpakkingen: golfkartonnen dozen, koerierstassen, zelfklevende vrachtbrieven en andere goederen die een efficiënte online verwerking vereisen (bijvoorbeeld stansen, laminaat).
Afdrukken van variabele gegevens: afdrukken van gepersonaliseerde informatie zoals streepjescodes, QR-codes en serienummers.
V. Technologietrends
Gravure afdrukken
Digitale upgrades: lasergraveren, geautomatiseerde galvaniseerlijnen en andere technologieën verkorten de cyclus van het maken van platen en verbeteren de consistentie van de plaatcilinder.
Verbetering van het milieu: ontwikkeling van inkten en wasmiddelen met een laag-VOC-gehalte om de vervuiling te verminderen. Flexografisch afdrukken
Precisie: platte- stippen aan de bovenkant en rasterwalsen met een hoog-lijnaantal- (bijvoorbeeld 1200 LPI) verbeteren de afdrukkwaliteit.
Intelligent: gebruik van kunstmatige intelligentie, beeldherkenning, voorspelling en onderhoudstechnologie om het productieproces te optimaliseren.
Hybride printen: De combinatie met digitaal printen (zoals een flexodrukpers + digitale drukpers) brengt efficiëntie op de lange- termijn in evenwicht met flexibiliteit op de korte- termijn.