Is flexografisch drukwerk digitaal?

Flexografisch printen en digitale technologie zijn diep geïntegreerd om digitale innovatie te realiseren op het gebied van pre-printen, in-printen en post-printen, en hebben zich ontwikkeld in de richting van intelligent en groen. Hier is een overzicht:
1.Pre-print: digitale processen geven een nieuwe vorm aan de efficiëntie van de plaatproductie
Traditionele en digitale plaatproductie
Traditioneel plaatmaken: Het plaatmaakproces omvat verschillende stappen, waaronder grafisch ontwerp, filmuitvoer en plaatbelichting. Dit is omslachtig, tijdrovend-en vatbaar voor menselijke fouten, waardoor de nauwkeurigheid wordt aangetast.
Digitaal kopiëren: grafisch ontwerp met hoge precisie met behulp van ontwerpsoftware (bijv. Adobe Illustrator), directe generatie van digitale bestanden en verzending naar plaatvervaardigingsapparatuur (bijv. CDI-plaatbelichters). Laserablatietechnologie, die negatieven vervangt, precieze punten op het oppervlak van de plaat creëert, de fabricagetijd met meer dan 50% verkort en de kwaliteit van de punten aanzienlijk verbetert (platte koepelstippen zorgen er bijvoorbeeld voor dat punten bijna identiek zijn aan de zwarte film, waardoor het verlies van highlights wordt verminderd). Precisie kleurbeheer
Digitale kleurbeheersystemen (zoals PantoneLIVE) maken nauwkeurige kleurafstemming tussen verschillende apparaten (zoals monitoren en printers) mogelijk, waardoor kleurconsistentie tussen verschillende regio's en apparaten wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan strenge kleurvereisten voor merkverpakkingen.
ii. Afdrukken: digitale controle verbetert de kwaliteit en efficiëntie
Bediening van digitale apparatuur
De controlesystemen voor flexografische drukpersen zijn geüpgraded naar digitale bedieningspanelen die parameters zoals printsnelheid, druk en inktstroom in realtime kunnen instellen en aanpassen. flexografische drukpersen van het satelliet-type zijn bijvoorbeeld ontworpen met een gemeenschappelijke afdrukcilinder, gecombineerd met een digitaal registratiesysteem, om een ​​registratienauwkeurigheid in het bereik van ±0,05 mm te bereiken, waardoor ze geschikt zijn voor lange- oplagen met hoge- precisiedruk.
Online inspectie en intelligente aanpassing
Hoog-end flexografische drukpersen zijn uitgerust met online inspectiesystemen (zoals camera's met hoge- resolutie) om de kwaliteit van het drukwerk in realtime te controleren. Als er inkt wordt opgemerkt, bekrast of niet goed past, geeft het systeem onmiddellijk alarm en past het automatisch parameters aan (zoals inktviscositeit en drukdruk) om het afvalpercentage terug te brengen tot minder dan 0,5%. Ondersteuning voor afdrukken van variabele gegevens
Digitale technologie maakt flexografisch printen mogelijk ter ondersteuning van het printen van variabele gegevens (VDP), waarbij gepersonaliseerde informatie (zoals streepjescodes, QR-codes en serienummers) wordt ingebed in een batch gedrukte producten. Voedselverpakkingen kunnen bijvoorbeeld worden bedrukt met unieke traceerbaarheidscodes die het volledige levenscyclusbeheer van producten mogelijk maken.
III. Post-printen: automatisering en digitale samenwerking
Automatisering van productieprocessen
Van het automatisch laden van grondstoffen, het verwisselen van platen tijdens het printen, het automatisch reinigen van het inktsysteem tot het automatisch oprollen, snijden en sorteren na het printen: de productielijnen voor flexografisch drukwerk zijn nu volledig geautomatiseerd. Flexografische drukpersen van het type unit- kunnen bijvoorbeeld worden gecombineerd met vernis- en stans-snijapparatuur om een ​​geïntegreerde productielijn voor de 'druk-post-pers'' te creëren, waardoor de efficiëntie met meer dan 30% wordt verhoogd.
Intelligente materiaalverwerking en -sortering
Geautomatiseerde materiaalverwerkingssystemen (zoals AGV) kunnen gedrukte producten nauwkeurig transporteren naar daaropvolgende verwerking of verpakking op basis van vooraf- vastgestelde procedures, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de continuïteit van de productie wordt verbeterd. IV. INLEIDING Technologische convergentie: complementaire ontwikkeling van flexografie en digitaal printen
De opkomst van hybride printtechnologie
Sommige bedrijven hebben "Flexo + Digital Printing Machine" gelanceerd (zoals de Jiahuaxing flexografische digitale pers, de Weigang Technology digitale flexografische combinatiepers). Deze persen combineren de flexibiliteit van flexografisch drukken met hoge-snelheid en lage- kosten met digitaal printen om te voldoen aan de printbehoeften op de korte- en middellange- termijn. Hybride printers kunnen bijvoorbeeld zowel lange- (flexo) als korte- korte oplagen (digitale) productie op dezelfde machine verwerken, waardoor de investeringskosten van de apparatuur worden verlaagd.
Digitaal printen vormt een aanvulling op flexografisch printen
Digitaal printen is geschikt voor het printen van kleine batches, grote variëteiten en variabele gegevens (zoals gepersonaliseerde labels), terwijl flexografisch printen meer geschikt is voor printen met hoge precisie in grote oplagen- (zoals voedselverpakkingsfolie). De twee gaan hand in hand in een complementair patroon.
V. Toekomstige trends: intelligente groene ontwikkeling leidt ontwikkeling.
Diepgaande toepassing van kunstmatige intelligentie
Beeldherkenningstechnologie met kunstmatige intelligentie wordt gebruikt om de printkwaliteit te testen en snel defecten zoals inktvlekken en krassen te identificeren, met een nauwkeurigheid van meer dan 99%.
Algoritmen op het gebied van kunstmatige intelligentie analyseren gegevens over de werking van apparatuur (zoals temperatuur, druk en trillingen) om fouten te voorspellen en actief onderhoud te vergemakkelijken, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd. Kunstmatige intelligentie optimaliseert de productieplanning, rationaliseert productietaken en verbetert het gebruik van apparatuur op basis van informatie zoals ordervereisten, apparatuurstatus en grondstoffeninventaris.
Verbetering van groene printtechnologie;
Digitale plaatproductie vermindert het gebruik van chemicaliën en de milieuvervuiling.
Het uitgebreide gebruik van inkt en UV-inkten zorgt ervoor dat flexografisch drukwerk voldoet aan de milieunormen (bijv. EU REACH en China GB/T38597).
Energie-efficiënte LED-UV-uithardingstechnologie vervangt traditionele UV-lampen, waardoor het energieverbruik met 60-80% wordt verminderd en er geen ozon wordt geproduceerd.