1. Druk van het inktapparaat:
Deze druk is de druk tussen de inktrol en de metalen gaasrol. De belangrijkste functie is om het inktverbruik van het printen te regelen en de inkt gelijkmatig over te brengen.
Als de druk tussen de twee rollen hoog is, zal de hoeveelheid inkt op de metalen gaasrol minder zijn; integendeel, ze verbruiken meer inkt. Tegelijkertijd, als de druk tussen de twee rollen te klein is (d.w.z. de opening is te groot), verliest het de functie van de gaasrol om inkt over te brengen zodra het het kritische punt van de gaashoogte bereikt, wat resulteert in ongelijkmatig inktverbruik op de drukplaat, moeilijke controle van het inktvolume tijdens het afdrukken en uiteindelijk het gevolg is dat het afgedrukte product een dikke film heeft, wat resulteert in plakkerige inktvlekken, slechte helderheid, wazige stippen, lijnspreiding en wazig handschrift.
Als de druk tussen de twee rollen te strak is (met een kleine opening), wordt het inktverbruik op de metalen gaasrol relatief verminderd en kan de stip duidelijk worden afgedrukt. De tekens en lijnen kunnen duidelijk en recht worden afgedrukt, maar missen een bepaalde hoeveelheid inkt en glans. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voorkomen dat overmatige druk tussen de twee rollen buiging aan beide uiteinden van de metalen gaasrol en de inktrol veroorzaakt, het tandwiel van de drukmachine springt en tanden breekt.
Het principe van de grootte van deze drukdruk hangt over het algemeen af van de kenmerken van het product, en de druk tussen de twee rollen van het gaasproduct kan relatief groter zijn; Kleine tekst, lijndruk kan ook iets hoger zijn; Grote karakters en producten op locatie kunnen relatief klein zijn. Tegelijkertijd is de druk gerelateerd aan de grootte van het afdrukgebied. Over het algemeen kan de druk voor grotere afdrukgebieden lichter zijn om de hoeveelheid inkt te vergroten, waardoor de dichtheid, helderheid en helderheid van het veld worden verbeterd. Over het algemeen moet de druk voor kleinere of delicatere afdrukgebieden iets hoger zijn om het inktvolume te verminderen en de afdrukhelderheid te verbeteren. Deze druk moet horizontaal rakend zijn aan beide uiteinden van de aniloxrol, zonder enige afwijking, anders zal het de helderheid en het afdrukeffect van het bedrukte materiaal beïnvloeden.
2. Druk van het inktoverdrachtsapparaat:
De functie van de drukkracht tussen de metalen gaasrol en de drukplaatrol is om de inkt op de metalen gaasrol gelijkmatig over te brengen op het drukoppervlak (uitstekend drukdeel) van de drukplaat.
De juistheid van deze druk heeft een grote impact op de helderheid van de afgedrukte stippen. Als de druk te zwaar is, zal de aniloxrol een grotere druk uitoefenen op de drukplaat, wat resulteert in een vergroot beeldpunt na het afdrukken. (Verdikking of dubbele schaduw van tekens en lijnen), 10% van de hoge sleutelpunten kan worden uitgebreid tot 20% van de punten, de middelste sleutelpunten springen omhoog, het gradiëntniveau wordt donkerder en dieper, de lage-sleutelniveaupunten verdwijnen en meer dan 60% van de punten zijn bijna solide. Vanuit het vergrootglas kan worden waargenomen dat elk punt zich in een dubbele schaduw overlappende vergrote toestand bevindt (1-60%). Meer dan 60% van de takken is niet langer zichtbaar en verkeert in fysieke staat.
De op deze manier afgedrukte producten lijden aan verlies van toonniveaus, slechte beeldhelderheid, slechte kleurtoonreproductie en het onvermogen om de drie kleuren in evenwicht te brengen; Tegelijkertijd neemt door overmatige druk de duurzaamheid van de drukplaat af en is deze vatbaar voor inktaccumulatie, wat resulteert in problemen zoals vuil en vlekken tijdens het afdrukken. Als de druk te licht is, kan de inkt op de drukplaat niet worden geabsorbeerd en kan natuurlijk niet het beste afdrukeffect worden bereikt.
Pas de druk aan beide uiteinden van de aniloxrol en de drukplaatrol aan zodat deze overeenkomen met hun grootte, en zorg ervoor dat de inktlaag op de aniloxrol in direct contact staat met de cirkelvormige snede van de drukplaat. Natuurlijk vereist dit "perfect in contact met het cirkelvormige snijniveau" langdurige operationele praktijk om te verkrijgen.
3. Druk van het reliëfapparaat:
Deze druk verwijst naar de drukdruk tussen de plaatrol en de reliëfrol. De druk om ervoor te zorgen dat de inktlaag die op de drukplaat is verkregen, correct op het substraat wordt overgebracht, is de laatste sleutel tot flexodruk, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het gedrukte product. Overmatige druk tussen de twee rollen zorgt ervoor dat de gedrukte stippen zich verspreiden, met een lichte kleur in het midden en diepe cirkels eromheen, wat een aanzienlijke impact heeft op de beeldhiërarchie (tekst- en lijnplaten die aan beide zijden van de afdruk worden verspreid). De donkere toonhiërarchie is gevoelig voor vervaging en als de druk te licht is, kan de afbeelding niet op het substraat worden afgedrukt.
De juiste drukaanpassing moet ervoor zorgen dat de druk aan beide uiteinden van de bedrukkingsrol en de drukplaatrol consistent is, waarbij de twee in een cirkelvormig gesneden horizontaal contact staan. Wanneer het inktoppervlak van de drukplaat in contact is met het drukmateriaal, wordt de stip in principe niet vergroot, zijn de woorden en lijnen duidelijk en is er geen dubbele drukspreiding. Het is het beste om alle afbeeldingen af te drukken. Tegelijkertijd moeten er tijdens het drukproces op elk moment aanpassingen worden gedaan op basis van de specifieke afdruksituatie om de beste staat te behouden.