Xianghuai Machinery: uw betrouwbare leverancier van centrale drumflexoprinters!

Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, opgericht in 2014, is een toonaangevende fabrikant en leverancier van flexografische drukmachines. We houden ons voornamelijk bezig met verschillende automatiseringsapparatuur, waaronder uiterst nauwkeurige flexografische drukmachines, meerassige koppelingsoppervlaktepolijstmachines, enz., die veel worden gebruikt bij het bedrukken van kleding, voedselverpakkingen en andere gebieden. Momenteel hebben we ons eigen R&D-centrum en grondstoffenmagazijn, evenals meerdere complete productielijnen, en onze producten worden geëxporteerd naar vele landen, zoals Zuid-Afrika, de Verenigde Staten, Italië, Turkije, Australië, enz.

Rijk ervaren:Ons team heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie en export van flexodrukmachines en biedt professionele begeleiding bij het gebruik en onderhoud van apparatuur, evenals 24/7 online adviesdiensten.

Breed assortiment:We beschikken over een compleet assortiment drukapparatuur, waaronder flexodrukmachines voor servetten, flexodrukmachines van het CI-type, gestapelde flexodrukmachines en FFS-zakflexodrukmachines.

Kwaliteitsverzekering:Onze werkplaatsen voldoen aan de ISO 9001- en ISO 14001-standaardvereisten, waarbij de nadruk ligt op defectvrije producten en het voorkomen van storingen tijdens de productie, zodat alle producten CE-gecertificeerd zijn.

Aangepaste diensten:Wij leveren printapparatuur aan klanten over de hele wereld, bieden op maat gemaakte services voor apparatuurfuncties, uiterlijk en grootte, en ondersteunen OEM- en ODM-bestellingen.

Onze gerelateerde producten

Inline Servet Flexo-drukmachine

Een inline flexodrukmachine wordt geïnstalleerd op een machine voor het maken van papieren zakken en kan alleen op papier afdrukken. De inline multi-stationpers is uitgerust met individuele printstations die achtereenvolgens op grondniveau langs een webpad zijn geplaatst met inline print- en conversiebewerkingen in meerdere processen voor een productie-opstelling in één doorgang.

Flexoprinter voor papieren servetten

Flexodruk, of flexografie, is een snel webdrukproces dat snelheden van 2,000 lineaire voet per minuut kan bereiken. Het wordt vaak gebruikt om flexibele verpakkingen en labels in grote volumes te printen.

Papieren servetten drukmachine

De machine gebruikt jumborollen als ruw papier voor de verwerking van verschillende formaten servetpapier en tafelpapier. Het proces begint met het aanvoeren van grondstoffen, afdrukken in kleur, reliëfdrukken, vouwen en snijden tot één lijn, en vervolgens het verpakken. De machine kan op verschillende soorten kleuren en ontwerpen afdrukken op gesneden grondstoffen, en op vierkante en rechthoekige servetten na embossing, vouwen, tellen en snijden.

Servetdruk- en embossingmachine

Een servetdruk- en embossingmachine is een multifunctionele machine die servetpapier kan embossen, bedrukken, vouwen, tellen en in vierkanten kan snijden. De embossing- en printstijl kunnen worden aangepast. Sommige machines kunnen in één of twee kleuren afdrukken.

BOPP CI Flexo-drukmachine

Een BOPP CI Flexo-drukmachine is een type drukpers die een flexibele reliëfplaat gebruikt om op verschillende substraten te printen, waaronder papier, film, plastic en metaalfolie. De machine maakt gebruik van een roterende cilinder om een geïnkte afdruk op het substraat over te brengen. Het is ook bekend als een flexodrukmachine met centrale afdruk (CI).

Tissuepapier Flexo-drukmachine

Flexografisch drukwerk, ook wel flexodruk genoemd, is een betrouwbare en efficiënte manier om publicaties van hoge kwaliteit in grote aantallen te produceren. Het proces maakt gebruik van flexibele platen die rond roterende cilinders zijn gewikkeld om inkt nauwkeurig op het substraat aan te brengen. Het papier wordt vervolgens tegen de plaat gedrukt en een afdrukcilinder oefent druk uit om de afbeelding op het oppervlak over te brengen. UV-lampen of IR-drogers drogen de inkt voor het volgende proces.

Servetten drukmachine

Een servettendrukmachine is een apparaat dat ontwerpen op servetten en andere promotieartikelen kan afdrukken. Servettendrukmachines kunnen bedrukte ontwerpen in meerdere kleuren produceren. Sommige machines kunnen platte en cilindrische producten bedrukken.

6 kleuren CI-type papieren servet Flexo-drukmachine

Een 6-kleuren CI-type flexografische drukmachine is een centrale afdrukmachine die een centrale trommel gebruikt om alle kleurendrukstations aan te drijven. CI-flexodruk maakt gebruik van een enkele afdrukcilinder met een grote diameter, terwijl bij stapelflexopersen de dekken op elkaar zijn gestapeld. Bij in-line flexopersen zijn de printeenheden horizontaal op een lijn geplaatst.

Servet Flexoprinter

Deze machine is een speciale flexografische drukmachine voor servetten, die wordt gebruikt voor het bedrukken van verschillende servetten en papieren handdoeken, zoals toiletpapierhanddoeken/schoonheidspapieren handdoeken/lippenstiftpapieren handdoeken/lippenstiftmake-up verwijderaar papieren handdoeken/make-up verwijderaar papieren handdoeken/cosmeticalotionpapier

Wat is Central Drum Flexoprinter?

Centrale afdrukpersen (CI), ook wel trommelpersen of gewone afdrukpersen genoemd, zijn een van de drie belangrijkste typen flexodrukpersen. Bij deze persen zijn de dekken gerangschikt rond een enkele afdrukcilinder met grote diameter. Het substraat wordt rond de cilinder gevoerd en de printstations worden eromheen geplaatst. CI-persen zijn ideaal voor grote opdrachten en flexibele substraten en bieden een hoge printkwaliteit en registratienauwkeurigheid. Momenteel is de meest voorkomende drukmachine nog steeds de zeskleuren centrale embossingmachine, maar deze wordt vervangen door de achtkleuren CI-drukmachine. Nu worden er zelfs tienkleurenCI-drukmachines vervaardigd.

Kenmerken van Central Drum Flexoprinter

Stabiele werking

Onze flexodrukmachines zijn uitgerust met servomotoren en hydraulische aandrijfsystemen die zorgen voor een stabiele aandrijving tijdens het drukproces, waardoor schone gedrukte afbeeldingen en de instelbare afdruksnelheid worden gegarandeerd.

Rijke functies

Deze flexopersen kunnen materialen tegelijkertijd met het printen snijden, rillen, folieren, stempelen, embossen, perforeren en meer, inclusief het produceren van eindproducten of etiketten in rol- of velvorm.

Snel rijden

De persen zijn voorzien van automatische inktverwarmingsstations die gebruik maken van de gecombineerde mogelijkheden van een luchtdrogend, UV/LED-uithardingssysteem om elke kleur snel te drogen voordat de volgende kleur op het substraat wordt aangebracht.

Automatische correctie

Ze beschikken over automatische substraatpositionering en een corrigerend ontwerp, waarbij het uitvoergedeelte de spanning handhaaft via spanningscontrolesensoren wanneer het substraat de pers verlaat. Hierbij wordt het schroot opnieuw uit het systeem gerold en wordt het eindproduct opnieuw op grote rollen gerold voor latere inspectie.

Toepassing van Central Drum Flexoprinter

We beschikken nu over een breed spectrum aan mogelijkheden via flexografie, zoals hierboven besproken. Flexografisch drukwerk vereist een reeks ontwerpoverwegingen, vooral als het gaat om etiketten en verpakkingen. Uw ontwerp en bestandsvoorbereiding kunnen de afdrukkwaliteit van uw eindproduct beïnvloeden. Hoewel dit geldt voor alle printprocessen, is het belangrijk om bij het ontwerpen rekening te houden met deze specificaties:

Verpakkings materialen

Hoewel flexografisch printen een breed scala aan substraten accepteert, is het het beste om een niet-poreus materiaal te kiezen om snelle droog- en uithardingstijden te garanderen. Poreuze materialen hebben ook invloed op de leesbaarheid van tekst, omdat de inkt in het substraat trekt. Om informatie duidelijk over te brengen via uw verpakking, kiest u voor flexibele en gladde verpakkingsmaterialen.

Tekst en cijfers

Kies een redelijke lettergrootte om ervoor te zorgen dat informatie die op verpakkingsmateriaal, zoals natuurlijk kraftpapier, wordt afgedrukt, gemakkelijk leesbaar is. Voor de meeste materialen ligt de minimale lettergrootte tussen 4 en 10 punts. Hoewel dit een vrij groot bereik is, speelt uw lettertype ook een rol bij het kiezen van uw lettergrootte. Onthoud; Sans-serif-lettertypen kunnen in sommige gevallen kleiner worden weergegeven, terwijl serif-lettertypen iets groter moeten zijn voor de leesbaarheid.

Kunstwerken ontwerpen

Minimalistische ontwerpen met kleurblokken zijn het beste omdat er minimale flexibele draaiplaten nodig zijn voor kwaliteitsresultaten. Complexere ontwerpen kunnen kostbaar worden, omdat elke kleur een individuele plaat vereist tijdens het flexografische drukproces. Kies voor complexe ontwerpen voor offsetdruk, omdat dit per verpakkingseenheid effectiever is.

Voordelen van Central Drum Flexoprinter

01.

Print absorberende en niet-absorberende substraten

Het apparaat kan afbeeldingen afdrukken op kunststoffen, bruin papier, acetaatfilms, golfkarton, stoffen en cellofaan, en kan op effectieve wijze briljante doorlopende patronen met een hoge kwaliteit afdrukken.

02.

Maakt gebruik van een grote verscheidenheid aan inkten

Er kan inkt op waterbasis, UV-uithardende inkt en oplosmiddelinkt worden toegepast, die allemaal ongelooflijk sneldrogend zijn, waardoor het duurzaam en tijdbesparend is.

03.

Het proces is zeer flexibel

Het proces is in staat miljoenen afdrukken af te drukken en kan een enorm scala aan cilinderherhalingslengtes bedienen om aan de specificaties van de klant te voldoen.

04.

Lage kosten en efficiënt

Het proces is ook kosteneffectiever in vergelijking met concurrerende methoden, omdat het leidt tot een snellere productie dankzij het hogesnelheidsproces en flexografische inkten.

Hoofdcomponenten van het Flexo-drukinktsysteem

Op het gebied van gediversifieerd printen heeft het probleem van hoe de flexodrukmachine het beeld naar het substraat overbrengt geleid tot een discussie over de sleutelrol van het flexodrukinktapparaat. Flexografisch printen is voor het printen sterk afhankelijk van het inktsysteem, waarvan de inktdoseerrol, het rakelsysteem met kamers en de centrale afdruktrommel de prominente basiscomponenten zijn.

Inktdoseringsrol
Inktdoseerrollen komen veel voor in eenvoudigere en oudere flexopersen en spelen een rol bij het overbrengen van inkt naar de drukplaat. Het werkt door in een inktpan te draaien, inkt op te nemen en deze vervolgens door een reeks rollen te transporteren totdat deze de drukplaat bereikt. De sleutel tot het systeem zijn de fijne afstellingen van het rakelmes en de doseerrol, die de hoeveelheid inkt regelen die op de plaat wordt aangebracht. Het is doorgaans beter geschikt voor eenvoudige klussen met minder complexiteit en waarbij productie op hoge snelheid minder belangrijk is.

Kamerschraper
Een van de meer algemeen toegepaste systemen is de kamerschraper. Het apparaat omsloot de inkt in een kamer die goed was afgedicht op de rasterwals met aan weerszijden een rakelmes, wat een revolutie teweegbracht in het aanbrengen van inkt. Eén mes veegt overtollige inkt weg van het oppervlak van de rasterwals, zodat alleen de inkt in de graveereenheid naar de plaat wordt overgebracht, terwijl het andere mes de kamer gevuld houdt met inkt.
Het voordeel van dit systeem is dat het controle biedt over de dikte van de inktfilm, waardoor afdrukken van hoge kwaliteit mogelijk is en het inktverbruik wordt verminderd. Kamerschrapers zijn bijzonder geschikt voor werk waarbij ingewikkelde details en hellingen op verschillende ondergronden vereist zijn.

Centrale indruktrommel
Central Impression (CI)-drumsystemen zijn ontworpen rond een grote centrale cilinder die het substraat op zijn plaats houdt terwijl printstations, elk uitgerust met een inkttoevoersysteem, eromheen bewegen. Deze configuratie vergemakkelijkt het printen op delicate substraten, omdat de spanning wordt geminimaliseerd en een nauwkeurige registratie wordt gegarandeerd. CI-rollers behouden de stabiliteit van het substraat en zorgen voor een stabiele spanningscontrole tijdens het hele printproces, waardoor ze ideaal zijn voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in hoogwaardig meerkleurenwerk op een verscheidenheid aan substraten, waaronder lichtgewicht of gemakkelijk rekbare substraten. Hoewel het systeem wellicht een grotere initiële investering vergt, kan het een aanzienlijk investeringsrendement opleveren voor bedrijven die betrokken zijn bij de productie van kwaliteitsverpakkingen en etiketten.

Nadelen van Central Drum Flexoprinter

01/

Flexografische drukapparatuur is behoorlijk complex van aard en er zijn een aantal integrale systemen in het proces ingebouwd. Het aantal systemen en mechanische componenten maakt het ook essentieel om een regelmatig schema voor routineonderhoud te plannen – om dure stilstand en reparaties te voorkomen.

02/

Als het gaat om prijsafweging, zijn de drukplaten de belangrijkste kostenpost voor reprografie om tot de laatste drukfase te komen. Indien een opdracht uit meerdere kleuren bestaat, dient u voor elke kleur een plaat aan te leveren. Flexografisch printen verdient de voorkeur voor middelgrote tot grote printvolumes vanwege de installatie- en plaatproductiekosten.

03/

Het opzetten van een flexografische pers kost tijd. Hoe meer kleuren, hoe langer de insteltijd. De levensvatbaarheid van Flexo zal dan een balans worden tussen het volume van de bestelling en de insteltijd en kosten van drukplaten.

04/

Nu er nieuwe technieken op komst zijn die krachtigere kleuren, scherper gedefinieerde afbeeldingen en ingewikkelde ontwerpen bieden, lijkt flexografisch printen misschien een stap terug in het bieden van een relatief eenvoudig printproces, maar met kennis biedt Flexoprinten dezelfde mogelijkheden, flexibiliteit, variëteit en snelheid.

Verschillen tussen flexodruk en ander drukwerk

Flexodruk wordt veel gebruikt voor het bedrukken van verpakkingen en vooral voor het bedrukken van kunststofoppervlakken.

Flexodruk versus offsetdruk
Offsetdruk en flexografisch drukwerk hebben veel overeenkomsten, waardoor ze dezelfde voordelen bieden: snel en efficiënt proces waardoor het geschikt is voor grote hoeveelheden, gemakkelijk aanpasbaar voor beide CMYK-Pantone-kleuren (offset werkt echter voornamelijk met CMYK) en hoge resolutie afdrukken van zowel afbeeldingen als afbeeldingen.
Er zijn echter twee verschillen; Bij flexodruk kost het maken van de drukplaten wel meer tijd, waardoor de opstartkosten bij flexodruk hoger zijn dan bij offsetdruk. De tweede is dat flexografie beter is in het printen op complexere oppervlakken zoals plastic, metaal en niet op gewone oppervlakken.

Flexoprint versus tamponprinten
Flexoprinten en tamponprinten zijn de twee printmethoden die veel gebruikt worden als het gaat om het printen op meer bolle oppervlakken op bijvoorbeeld plastic en metaal. De twee verschillen zijn echter dat flexoprint zowel CMYK- als Pantone-kleuren kan gebruiken, terwijl Tampon-printen alleen Pantone-kleuren kan gebruiken. De tweede is dat het bedrukken van tampons beter is voor kleine hoeveelheden, omdat de instelkosten laag zijn, terwijl de instelkosten voor flexografie vrij hoog zijn en gemaakt worden voor hogere volumes.

Flexodruk versus boekdruk
Flexodruk is een van de meest voorkomende drukmethoden in de verpakkingsindustrie, waar boekdruk vooral wordt gebruikt door hobbydrukkers. Boekdruk wordt vooral gebruikt voor zeer kleine oplages en zeer specialistisch drukwerk met bijvoorbeeld reliëfdruk.
Het boekdrukproces is niet erg aanpasbaar aan verschillende oppervlakken, waarbij flexodruk op vrijwel alles en in grote volumes kan afdrukken. De kwaliteit van boekdruk is vaak ook wat lager, maar veel mensen waarderen het vanwege de authenticiteit die het geeft.

Flexodruk versus diepdruk
Flexodruk en diepdruk hebben vooral gemeen dat ze worden gebruikt voor het bedrukken van producten in grote oplages. Ze worden echter in verschillende industrieën gebruikt, waar flexodruk wordt gebruikt in de verpakkingsindustrie, en vooral voor het printen op complexe oppervlakken, terwijl diepdruk wordt gebruikt voor het printen op papier en textielproducten.
Diepdruk is geen wijdverbreide drukmethode, omdat de opstartkosten erg hoog zijn en er vele miljoenen moeten worden gedrukt om kosteneffectief te zijn. Ze kunnen zowel CMYK- als Pantone-kleuren gebruiken in het drukproces, maar normaal gesproken gebruiken ze Pantone-kleuren.

Flexoprint versus digitaal printen
Flexodruk en digitaal drukwerk hebben niet veel gemeen, het zijn vaak tegenpolen als het gaat om drukmethoden. Digitaal printen is ideaal voor kleine oplagen, omdat er geen drukplaten worden gebruikt en CMYK-kleuren worden gebruikt.
Flexoprint is ideaal voor het printen van grote hoeveelheden, omdat de drukplaten vaak kunnen worden gebruikt en er bij het printen gebruik wordt gemaakt van Pantone-kleuren. Het maken van de drukplaten voor flexodruk is vrij duur. Het belangrijkste verschil is dat flexoprint vooral wordt gebruikt voor het printen op convexe oppervlakken, terwijl digitaal printen alleen op papieren producten kan printen.

Certificaat foto

Fabrieksfoto's

About Us

Veelgestelde vragen over Central Drum Flexoprinter

Vraag: Hoe werkt een drumprinter?

A: Wanneer een karakter geprint moet worden, draait de trommel om het gewenste karakter voor de geselecteerde printhamer te positioneren. De hamer slaat vervolgens het papier tegen het inktlint, waardoor de afbeelding van het personage op het papier wordt overgebracht. De trommel draait met een constante snelheid, waardoor printen op hoge snelheid mogelijk is.

Vraag: Wat is centrale indruk?

A: Een Central Impression (CI)-drukpers is een type pers dat een uniforme druk uitoefent op elk kleurstation, wat resulteert in een betere spanningscontrole voor substraten en afdrukken.

Vraag: Wat zijn de voordelen van drumprinters?

A: De printtrommel drukt de inkt op het papier (of printmedium). PRO's: Lage langetermijnkosten, printkwaliteit, gebruiksgemak, milieuvriendelijk. Nadelen: langzame opwarming, hoog stroomverbruik, hoge initiële kosten.

Vraag: Wat gebeurt er als ik de printerdrum niet vervang?

A: Maar de vervanging van een drumeenheid is van cruciaal belang voor de gezondheid van laserprinters. Een versleten drumeenheid kan strepen, vlekken en blanco plekken op uw afgedrukte pagina veroorzaken, zelfs als u net nieuwe printertoner hebt geplaatst. Hoewel een kapotte drumeenheid uw printer niet kapot maakt, zal deze op een gegeven moment gewoon niet meer stoppen met afdrukken.

Vraag: Wat is het verschil tussen CI flexo en inline flexo?

A: Centrale afdruk- of CI-flexopersen: waarbij de dekken zijn gerangschikt rond een enkele afdrukcilinder met grote diameter. Stapelflexopersen: waarbij de dekken op elkaar worden gestapeld. In-line flexopersen: waarbij de printeenheden horizontaal in een lijn worden uitgezet.

Vraag: Wat is het doel van een flexodrukmachine?

A: Een flexopers maakt gebruik van flexibele fotopolymeerdrukplaten om afbeeldingen op een breed scala aan oppervlakken te printen, waardoor het een van de meest efficiënte methoden is voor grote volumes. Veel gebruikt voor etiketten en verpakkingen: flexodruk is betrouwbaar en levert tegelijkertijd printresultaten van constante hoge kwaliteit.

Vraag: Wat is het principe van flexodruk?

A: Flexografisch printen, of Flexo zoals het beter bekend is, is een direct rotatiedrukproces. Beelden worden overgebracht van een flexibele fotopolymeerreliëfplaat op een continu substraat, dat in rolvorm wordt geleverd.

Vraag: Wat is het verschil tussen Roto en flexo?

A: Rotogravuretechnologie produceert snel resultaten van uitzonderlijk hoge kwaliteit, terwijl het flexografische proces sporadische drukkwaliteitsbeperkingen met zich meebrengt in termen van onvoldoende uniformiteit van de drukproductie. Flexografisch printen scoort een voordeel bij opdrachten in kleine oplagen, terwijl rotatiediepdruk de voorkeur heeft voor langere oplagen.

Vraag: Maakt flexo gebruik van CMYK?

A: Ja, met flexo- en lithodruk kunnen afdrukken van hoge kwaliteit worden geproduceerd met behulp van het CMYK-kleurenmodel (cyaan, magenta, geel en zwart), evenals steunkleuren voor nauwkeurigere kleurafstemming.

Vraag: Hoe weet ik of mijn printer een nieuwe drum nodig heeft?

A: De drumeenheid moet mogelijk worden vervangen als u merkt dat de printer wazige afbeeldingen van lage kwaliteit produceert. Zwarte of gekleurde tonervlekken op afdrukken duiden ook op een defecte drumeenheid. In sommige gevallen kunnen er horizontale lijnen op de afdruk ontstaan telkens wanneer het papier het defecte deel van de trommel passeert.

Vraag: Hoe weet ik of mijn printerdrum beschadigd is?

A: Als u zwarte vlekken (of vlekken) op afgedrukte documenten ziet, is dit een klassiek teken van een beschadigde printerafbeeldingsdrum. Dit wordt veroorzaakt doordat het oppervlak van de drum bekrast of beschadigd is, waardoor inkt en toner niet goed op het papier kunnen worden overgebracht.

Vraag: Wat is inlineflexo?

A: In-line flexopers biedt grotere veelzijdigheid bij het omgaan met complexe substraten en inkten. Elk drukstation op een in-line pers wordt opeenvolgend langs een baanpad gepositioneerd. Tijdens het printproces wordt het substraat van het ene naar het andere printstation overgebracht. Dit wordt ook wel staartafdrukken genoemd.

Vraag: Wat is het verschil tussen offset- en flexodruk?

A: Offset versus Flexo – Ontdek de cruciale verschillen. Offset- en flexodruk hebben een aantal opmerkelijke verschillen waardoor ze zich onderscheiden. Flexo kan met een veel breder scala aan inkten werken. Offsetdruk maakt over het algemeen gebruik van inkt op oliebasis, evenals enkele op water gebaseerde en UV-uithardbare inkten.

Vraag: Wat is het verschil tussen litho- en flexodruk?

A: Flexografisch printen, of Flexo, is een techniek voor bulkprinten met behulp van flexibele reliëfplaten. Lithografisch drukken of Litho is een drukmethode, aanvankelijk gebaseerd op de onvermengbare materialen olie en water. Lithografie wordt gebruikt voor alles dat levendige kleuren nodig heeft en wordt in grote hoeveelheden gedrukt.

Vraag: Hoe kan ik mijn flexodruk verbeteren?

A: Controleer de inktniveaus en zorg ervoor dat ze vol zijn.
Controleer het rakelmes op kerven of beschadigingen.
Stel de rasterwals in op de juiste positie.
Zorg ervoor dat de rasterwals goed wordt gereinigd en onderhouden.
Zorg ervoor dat de printcilinder schoon en vrij van vuil is.

Vraag: Hoe dik is de inkt bij flexodruk?

A: Verkrijgbaar op zeefrol in het flexodrukproces varieert meestal tussen 2 µm en 20 µm. Tijdens het printproces wordt slechts een deel van de inktfilm die op het oppervlak van de zeefrol aanwezig is, overgebracht. De inktbeker moet binnen het bereik van 19-24 seconden liggen om de productiviteit van het flexografisch printen te verhogen. Integendeel, de pH-waarde moet tussen 8,2 en 9,4 liggen.

Vraag: Wat is de minimale lettergrootte voor flexodruk?

A: 8pt (iets kleiner dan 1/8") is het minimum voor puntpositief type, hoewel 10pt of groter de voorkeur heeft. 10pt is het minimum voor het reverse-out-type, hoewel 12pt of groter de voorkeur heeft. Houd er rekening mee dat de puntgrootte afhankelijk is van het gekozen lettertype. Minimale negatieve lettergrootte voor schreeflettertypen 7 pt. Minimale positieve lettergrootte 6 pt. Minimale positieve sleutellijn 0,3 mm.

Vraag: Wat is het probleem met flexografisch printen?

A: Flexodruk is een drukgevoelig proces. Een te weinig indruk kan leiden tot defecten zoals overslaan, terwijl een te hoge indruk problemen kan veroorzaken zoals halo's, donuts en puntversterking. Afdrukfouten die optreden als gevolg van onjuiste afdrukinstellingen: Puntverbreding.

Vraag: Waarom droogt mijn flexo-inkt niet?

A: Inkt die niet goed droogt, hecht mogelijk niet en kan van het filmoppervlak afbladderen of loskomen als het materiaal wordt gebogen. Dit kan worden toegeschreven aan onjuiste inkt, inktviscositeit, oppervlaktespanning, oplosmiddel of droogprocedure.

Vraag: Hoe verhelp ik ghosting bij flexodruk?

A: Als u ghosting-problemen ondervindt bij flexoprinten, kunt u de volgende diagnostische oplossingen proberen:
Identificeer de kleuren die spookachtig zijn en vervang de rasterwals door een rol met een vergelijkbaar celvolume maar een grovere zeef.
Afhankelijk van het effect dat u waarneemt, verlaagt of verhoogt u de snelheid van de machine.

Populaire tags: papieren servet flexoprinter, China papieren servet flexoprinter fabrikanten, leveranciers, fabriek