Xianghuai Machinery: uw betrouwbare leverancier van PE-flexodrukmachines!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, opgericht in 2014, is een toonaangevende fabrikant en leverancier van flexografische drukmachines. We houden ons voornamelijk bezig met verschillende automatiseringsapparatuur, waaronder zeer nauwkeurige flexografische drukmachines, meerassige koppelingsoppervlaktepolijstmachines, enz., die veel worden gebruikt bij het bedrukken van kleding, voedselverpakkingen en andere gebieden. Momenteel hebben we ons eigen R&D-centrum en grondstoffenmagazijn, evenals meerdere complete productielijnen, en onze producten worden geëxporteerd naar vele landen, zoals Zuid-Afrika, de Verenigde Staten, Italië, Turkije, Australië, enz.
Rijk ervaren:Ons team heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie en export van flexografische drukmachines en biedt professionele begeleiding bij het gebruik en onderhoud van apparatuur, evenals 24/7 online adviesdiensten.
Breed assortiment:We beschikken over een compleet assortiment drukapparatuur, waaronder flexodrukmachines voor servetten, flexodrukmachines van het CI-type, gestapelde flexodrukmachines en FFS-zakflexodrukmachines.
Kwaliteitsverzekering:Onze werkplaatsen voldoen aan de ISO 9001- en ISO 14001-standaardvereisten, waarbij de nadruk ligt op defectvrije producten en het voorkomen van storingen tijdens de productie, zodat alle producten CE-gecertificeerd zijn.
Aangepaste diensten:Wij leveren printapparatuur aan klanten over de hele wereld, bieden op maat gemaakte services voor apparatuurfuncties, uiterlijk en grootte, en ondersteunen OEM- en ODM-bestellingen.
Wat is PE Flexo-drukmachine?
Een PE-flexodrukmachine maakt gebruik van flexibele fotopolymeerdrukplaten om afbeeldingen op een breed scala aan oppervlakken te printen. Het is een soort rotatiedruk waarbij gebruik wordt gemaakt van flexibele rubberen of andere elastomere drukplaten om inkt op verschillende oppervlakken aan te brengen. De inkten die bij flexografie worden gebruikt, drogen snel door verdamping en zijn veilig voor gebruik op wikkels die direct in contact komen met voedingsmiddelen. Deze Flexo-drukmachine is geschikt voor het bedrukken van verpakkingsmaterialen zoals plastic folie zoals PE, BOPP, PVC, PET enzovoort. Al deze plastic filmdiktes 20 ~ 120 micro, gewicht binnen 1000 kg, diameter binnen 1000 mm. Toepassing bij het produceren van een verpakkingstas voor voedsel, een supermarkthandtas, een vesttas en een kledingtas, enz.
Automatisch lossen
Het rollenhandlingsysteem laadt en ontlaadt rollen automatisch en laadt de kernen op een as op een uitzetbare doorn, zonder hulp van de operator. Dit maakt het ideaal voor werkzaamheden op de middellange tot lange termijn, omdat het de productiesnelheid verhoogt met extreem snelle taakwisselingen.
Kleurbeheer
Onze PE-flexopersen werken met behulp van een spectrofotometer om het referentiebeeld en het afdrukbeeld te lezen, de gegevens te verzenden om de juiste kleurcorrectie voor te bereiden en specifieke kleuren rechtstreeks op de pers aan te passen om de exacte hoeveelheid benodigde inkt te controleren.
Gegevensanalyse
De flexopers maakt gebruik van een extern verbindings- en beheerprogramma dat alle gevoelige gegevens vastlegt, verwerkt en archiveert en automatisch rapporten in PDF- en CSV-formaten genereert via een webinterface.
Aangepaste module
Onze PE-flexopersen bieden configuraties voor meerdere processen, zoals kant-en-klare persen op waterbasis/oplosmiddelbasis, en ondersteunen ook op maat gemaakte functionele modules zoals in-line lamineren, in-line snijden en extra downstream voor voor-/achterdruk, overdrukvernissen en coatingseenheden .
Toepassing van PE Flexo-drukmachine
Etiketten en stickers
Zelfklevende labels worden meestal geproduceerd op een flexodrukmachine, waarbij verschillende in-line processen kunnen worden gecombineerd om een meerlaags label of een enkellaags trackinglabel te produceren. Flexopersen voor etikettoepassingen zijn doorgaans 250 tot 430 mm breed. Flexogedrukte labels kunnen worden geproduceerd met fotografische kwaliteit en worden in veel industrieën gebruikt, waaronder de detailhandel, handel, chemie, drankenproductie, farmaceutische industrie, petrochemie, textiel, transport, staal en landbouw.
De verpakking van levensmiddelen
Flexoflexodruk wordt gebruikt voor het produceren van verpakkingen, sachets en pakkethoezen voor de voedingsmiddelenindustrie, maar ook voor specialistische producten zoals koffiebekers op diverse substraten. Omdat het web minder dan 500 mm (20 inch) is, is deze methode geschikt voor het afdrukken van details, zoals kookinstructies en ingrediënten, zonder vervaging of vlekken, inclusief flexibele producten (zoals zoetwaren), waarop het afdrukken mogelijk moeilijker is In combinatie met de juiste inkten wordt flexo flexodruk ook als veilig beschouwd voor verpakkingen die voedingsmiddelen bevatten.
Kaartjes
Tickets spelen een prominente rol in de samenleving en worden voor een groot aantal doeleinden gebruikt, waaronder concerten en shows, speciale evenementen, parkeren en reizen. Tickets zijn echter zelden identiek en brengen specifieke uitdagingen met zich mee die niet vaak worden geassocieerd met andere gedrukte producten:
● Tickets zijn doorgaans voorzien van unieke identificatiecodes of nummers, dus het is van essentieel belang dat de gebruikte afdrukmethode veelzijdig is bij massaproductie.
● Op kleinere tickets moet de afgedrukte informatie leesbaar zijn, zelfs als een compact lettertype wordt gebruikt.
● Als beide zijden van het ticket zijn bedrukt, mogen belangrijke details niet uitlopen, omdat dit het ticket ongeldig zou kunnen maken en het gebruik ervan zou kunnen verhinderen.
Voor sommige tickets is het nodig dat er informatie op het verkooppunt wordt afgedrukt, bijvoorbeeld de toegangstijd voor een evenement of tentoonstelling. In deze situatie zijn speciale reactieve thermische coatings nodig.
flexo flexoprinten is ideaal voor de productie van kaartjes, omdat het de flexibiliteit behoudt om de informatie over elk item aan te passen zonder concessies te doen aan de kosten of efficiëntie.
Kartons
Steeds vaker worden lichtgewicht dozen – tot meer dan 300 g/m² – geproduceerd met behulp van flexoflexodrukpersen, waarmee ze in één keer kunnen worden bedrukt, gerild en gesneden tot voltooide dozen. Meestal zijn deze dozen kleine farmaceutische doosjes voor tabletten of tubes, waarop zeer fijne tekst nodig is om de gebruikers belangrijke gebruikersinformatie en ingrediënten te verschaffen.
Voordelen van PE Flexo-drukmachine
Flexografische drukpersen bieden etiketoplossingen die u nergens anders vindt. Van de materialen tot de methode die wordt gebruikt om de etiketten te bedrukken: flexografisch blijft een van de meest innovatieve drukmethoden die we gebruiken. Ons team van deskundige technici helpt u bij het maken van de merklabels die u nodig hebt om op te vallen in de winkels met dit gespecialiseerde drukproces.
Aanpassingsvermogen aan veel materialen
Flexibele kunststoffen, winkeltassen, behangpapier en drankkartons zijn allemaal kandidaten voor flexografisch drukwerk. Een ander voordeel is de verscheidenheid aan inkten die kunnen worden gebruikt. Toen boekdruk populair was, waren bedrijven beperkt in hun drukmethoden vanwege het kleine aantal inkt- en drukoppervlakopties. De inkt die in boekdruk werd gebruikt, was op waterbasis, dus het duurde een bepaalde tijd om te drogen en vlekken te voorkomen. Terwijl sommige bedrijven commerciële drogers gebruikten om het proces te versnellen, zorgde dit voor extra apparatuur- en onderhoudskosten.
Flexografische inktnauwkeurigheid
De inkt die voor flexo-etiketten wordt gebruikt, wordt vooraf gedistribueerd, zodat aanpassingen halverwege het proces niet nodig zijn. Flexoprinten maakt het mogelijk om labels op hoge snelheid af te drukken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het afmeten van een bepaalde hoeveelheid inkt en deze halverwege kunt toevoegen. Het proces maakt het ook mogelijk om hulpmiddelen te gebruiken die overtollige inkt kunnen verwijderen zonder de algehele afdruk te bevlekken. Ongeacht het type materiaal dat u gebruikt, de plaat die tijdens het flexografische drukproces wordt gemaakt, is duurzaam en herbruikbaar, waardoor miljoenen afbeeldingen op één sjabloon kunnen worden afgedrukt.
Handiger
Bovendien is het printen van Flexo-labels een meer gestroomlijnd proces, met hoge perssnelheden en snellere productie- en droogtijden dan andere printmethoden. Flexografisch printen omvat sneldrogende inkt en meerdere printoppervlakken, waardoor we uw labels snel en efficiënt kunnen maken met unieke afbeeldingen, opstaande randen en een breed scala aan kleuren.
Effen kleurenafdrukken
Dankzij de aanwezige inktsystemen is een van de voordelen van het flexografische drukproces het genereren van effen kleuren op poreuze en niet-poreuze oppervlakken. Bij andere printprocessen zijn meerdere inktlagen nodig om de levendige kleuren en verzadiging naar voren te brengen die labels nodig hebben om op te vallen. De inkt droogt snel en de extra lagen kunnen meteen worden toegevoegd vanwege het type inkt dat in flexopersen wordt gebruikt.
Mainstream-typen flexodrukpers
Tot nu toe is besproken wat flexografisch drukken is. Nu zouden de gangbare typen flexografische drukpersen worden onderzocht. Het varieert van stapelpers, in-line pers, breedwebpers, enzovoort.
Stack Press heeft verticaal gestapelde dekken, waardoor gelijktijdig afdrukken op beide zijden van het substraat van de flexografische machines mogelijk is terwijl dit door de pers gaat. Stack Press is een van de vijf soorten flexografisch drukwerk en is snel en gemakkelijk te gebruiken. Het transporteert middelgrote substraten tegelijk. Het is bekend dat Stack Press grote mogelijkheden biedt voor afdrukken.
Central Impression (CI) Press is een ander type flexografische drukpers. Central Impression heeft het drukdek op de centrale afdrukcilinder. Het wordt meestal aangetroffen rond een enkele grote afdrukcilinder van de flexografische machine. Het is bekend dat dit type pers een uitstekende registratie biedt. Net als andere persen is hij snel en productief.
In-line Press is de tegenovergestelde positie van Stack Press. Stack Press bevindt zich bijvoorbeeld in verticaal geplaatste decks, terwijl in-line Press zich in horizontaal geplaatste lijnen bevindt, en dit maakt de bediening moeiteloos. Hij wordt meestal in een rechte lijn geplaatst om het hanteren van zware substraten te vergemakkelijken. Golfkarton is daar een voorbeeld van. In-line Press wordt ook gezien als snel en veelzijdig, net als andere soorten flexografische persen.
Van alle andere flexopersen kan Wide-web Press bredere en langere substraten verwerken. Wide-web Press bestaat uit substraten tussen 21-80 inch. Deze flexopers is zo geconstrueerd dat hij meer of bredere rollen substraten kan verwerken in vergelijking met andere flexopersen. Dit is het unieke verkoopargument van breedbaanpersen, omdat anderen het moeilijk vinden om bredere substraten te verwerken. In tegenstelling tot Narrow-web Press bevat de Press veel meer substraat.
Smalbaanflexopersen kunnen geen lange substraten van meer dan 20 inch verwerken. Er is slechts plaats voor minder of precies 20 inch lange substraten. Ze zijn meestal 25 cm breed of kleiner en dit komt omdat deze pers is gebouwd om labels af te drukken. Bijgevolg zou het geen efficiënte pers zijn voor grotere of zwaardere substraten. Meestal bepaalt de lengte van de substraten het soort flexopers dat wordt gebruikt.
Geschikte inkten van PE Flexo-drukmachine
De keuze van de inkt of de voorkeur voor inkt roept gewoonlijk diverse problemen en beperkingen op voor andere machines of andere vormen van drukwerk, maar dit is niet hetzelfde bij flexografie. Flexodruk heeft een breed scala aan inkten die kunnen worden gebruikt, waaronder:
Op waterbasis
Inkt op waterbasis heeft een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder afdrukken op papier, karton en stoffen. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van voedselverpakkingen, kleding en promotiemateriaal. Inkt op waterbasis wordt ook gebruikt bij de productie van behang, etiketten en stickers.
Oplosmiddel-gebaseerd
Naast inkten op waterbasis ondersteunt flexografie inkten op oplosmiddelbasis. Inkten op oplosmiddelbasis omvatten pigment en hars (bindmiddel), die samen een vast bestanddeel van de inkt vormen, verdund met een oplosmiddel. In de printtechnologie zijn oplosmiddelgebaseerde inkten een van de meest gebruikte en deze werken perfect met flexografie.
Energie-uithardbaar (UV- en EB-gebaseerd)
Flexografisch printen maakt ook gebruik van door energie uithardbare (UV- en EB-gebaseerde) inkten voor het printen. Door energie uithardbare inkten bestaan uit bepaalde materialen die iconische soorten en vrije radicalen creëren wanneer ze worden blootgesteld aan hoogenergetische elektronen en UV-licht. Het is een complexere soort inkt wanneer deze wordt beschreven in relatie tot inkten op waterbasis en op oplosmiddelbasis. Toch is het compatibel met flexografie en kan het worden gebruikt om op verschillende materialen te printen.
Hoe duurzaamheid ondersteunen met een flexodrukmachine?
Flexoprinters hebben waardevolle mogelijkheden om merken te helpen aan deze duurzaamheidsinitiatieven te voldoen. Hieronder staan vijf manieren om merken te bereiken die groen willen worden.
Gebruik minder energie
Nieuwere persen zijn voorzien van regeneratieve aandrijvingen waarmee printers de eigen traagheid van de apparatuur kunnen gebruiken om energie voor een later tijdstip te regenereren. Wanneer u een machine vertraagt en stopt, wordt die energie geabsorbeerd, opgeslagen in condensatoren en gebruikt wanneer de machine terugkeert naar de rijfase. Dit betekent dat, als een machine eenmaal in gebruik is, deze in wezen draait op gratis, bewaarde energie.
Andere recente innovaties, zoals persluchtdrogers, die worden aangedreven door elektriciteit in plaats van aardgas, hebben printers in staat gesteld alternatieve vormen van energie te gebruiken, zoals zonne-energie. Perslucht biedt nog een voordeel dat geforceerde lucht niet heeft: warmte als bijproduct. Terwijl de droger de lucht vrijgeeft, produceert hij tegelijkertijd honderden graden extra energie die nodig is voor het droogproces.
Kies een pers die is geoptimaliseerd voor flexibele, recyclebare verpakkingen
Met flexografisch printen kunnen merken flexibele verpakkingen of recyclebare materialen gebruiken zonder de printkwaliteit of efficiëntie te verliezen bij het kiezen van nieuwe verpakkingen.
Sommige drukpersen zijn geoptimaliseerd voor het printen op unieke substraten zoals polyethyleen, dat recyclebaar is en waarvoor minder plastic nodig is om te produceren. Voorheen konden polyethyleen en laagdiktefilms een belemmering vormen voor kwalitatief drukwerk, omdat ze dun en moeilijk te bedrukken zijn. Nu bieden sommige flexodrukpersen hoogwaardige printmogelijkheden op deze materialen, wat betekent dat drukkers merken de mogelijkheid kunnen bieden hun gebruik van plastic te verminderen en de recycleerbaarheid van verpakkingen te vergroten.
Gebruik minder water en minder chemicaliën
Flexografische printers kunnen ook duurzaamheidsinitiatieven ondersteunen door gebruik te maken van water- en oplosmiddelbesparende print- en reinigingsprocessen, waardoor waterverspilling en vervuiling worden verminderd. Laserreiniging is een manier om het gebruik van water en chemicaliën te verminderen, aangezien laserreinigers geen vloeistoffen, chemicaliën of luchttoevoer nodig hebben en toch een diepe reiniging bereiken. Dankzij laserreiniging kan de rasterwals op de juiste volumes presteren, wat tijd, inkt en afval bespaart, en de levensduur van rasterwalsen verlengt.
Gebruik duurzame inkten
Inkten op waterbasis zijn een milieuvriendelijk alternatief voor inkten op oplosmiddelbasis, omdat ze minder vluchtige organische stoffen bevatten, die gevaarlijk kunnen zijn of gevolgen kunnen hebben voor het milieu wanneer ze in de lucht verdampen. Inkten op waterbasis zijn gemaakt van hernieuwbare bronnen. Er zijn geen fossiele brandstoffen of aardolie nodig om ze te produceren, en er zijn geen chemicaliën nodig voor het opruimen, wat helpt voorkomen dat gevaarlijke materialen in de watervoorziening terechtkomen.
Innovatieve apparatuur
Denk eens aan wat misschien wel het belangrijkste onderdeel van elke flexografische operatie is: de drukpers. AI-technologie, zoals op camera's gebaseerde automatische afdruk- en registratiesystemen, maakt fouten van de operator en giswerk overbodig, aangezien persen zich aanpassen om printonnauwkeurigheden aan te pakken zonder menselijke tussenkomst. Op dezelfde manier maken recente anti-bounce-innovaties gebruik van algoritmen om bounce in realtime te monitoren, aan te passen en aan te pakken.
Certificaat foto
Fabrieksfoto's
Veelgestelde vragen over PE Flexo-drukmachine
Populaire tags: zware zak flexodrukmachine, China zware zak flexodrukmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek