Xianghuai Machinery: uw betrouwbare leverancier van flexodrukmachines!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, opgericht in 2014, is een toonaangevende fabrikant en leverancier van flexografische drukmachines. We houden ons voornamelijk bezig met verschillende automatiseringsapparatuur, waaronder uiterst nauwkeurige flexografische drukmachines, meerassige koppelingsoppervlaktepolijstmachines, enz., die veel worden gebruikt bij het bedrukken van kleding, voedselverpakkingen en andere gebieden. Momenteel hebben we ons eigen R&D-centrum en grondstoffenmagazijn, evenals meerdere complete productielijnen, en onze producten worden geëxporteerd naar vele landen, zoals Zuid-Afrika, de Verenigde Staten, Italië, Turkije, Australië, enz.
Rijk ervaren:Ons team heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie en export van flexografische drukmachines en biedt professionele begeleiding bij gebruik en onderhoud van apparatuur, evenals 24/7 online adviesdiensten.
Breed assortiment:We beschikken over een compleet assortiment drukapparatuur, waaronder flexodrukmachines voor servetten, flexodrukmachines van het CI-type, gestapelde flexodrukmachines en FFS-zakflexodrukmachines.
Kwaliteitsverzekering:Onze werkplaatsen voldoen aan de ISO 9001- en ISO 14001-standaardvereisten, waarbij de nadruk ligt op defectvrije producten en het voorkomen van storingen tijdens de productie, zodat alle producten CE-gecertificeerd zijn.
Aangepaste diensten:Wij leveren printapparatuur aan klanten over de hele wereld, bieden op maat gemaakte services voor apparatuurfuncties, uiterlijk en grootte, en ondersteunen OEM- en ODM-bestellingen.
Onze gerelateerde producten
Een flexografische persmachine, ook wel flexopers genoemd, is een drukpers die flexibele fotopolymeerplaten gebruikt om inkt op een substraat over te brengen. Dit type rotatiedruk wordt vaak gebruikt om grote hoeveelheden tekst en afbeeldingen af te drukken op een verscheidenheid aan materialen, zoals plastic, metaalfolie, papier en non-wovens.
Een flexodrukmachine, ook wel flexodrukmachine genoemd, maakt gebruik van flexibele drukplaten om sneldrogende inkten over te brengen op een substraat. Dit proces wordt flexodruk of flexodruk genoemd en is een soort rotatiedruk. Flexodruk wordt veel gebruikt voor het bedrukken van grote volumes etiketten en flexibele verpakkingen, maar kan ook worden gebruikt voor het bedrukken van vouwkarton en golfkartonverpakkingen.
PP GEWEVEN Tas CI Flexo-drukmachine
PP geweven zakken CI flexodrukmachines zijn gespecialiseerde machines die kunnen bedrukken op polypropyleen (PP) geweven zakken, die veel gebruikt worden in de verpakkingsindustrie. Deze machines kunnen maximaal zes kleuren op elke zijde van de zak bedrukken. Daarom worden ze 6+6 color CI flexomachines genoemd.
Een CI-flexodrukmachine, ook wel centrale afdrukpers genoemd, is een type flexodrukpers die hoogwaardige afdrukken op verschillende ondergronden produceert. CI-persen zijn efficiënter dan andere persen omdat de druk die op elk station wordt uitgeoefend uniform en gelijkmatig over de breedte van het substraat is verdeeld. Dit zorgt voor minder afval en kortere insteltijden.
Dit is een economische en praktische flexografische drukmachine van het stapeltype, die veel wordt gebruikt op gebieden zoals papier, papieren zakken, plastic verpakkingen en voedselverpakkingen. Deze machine heeft een hoge afdruksnelheid, een goed afdrukeffect en een hoge kosteneffectiviteit
Hoge snelheid Ci Flexo-drukmachine
Hoge snelheid CI-flexodrukmachine, ook wel bekend als een centrale afdruk (CI) flexopers, is een drukmachine die een centrale afdrukcilinder gebruikt om inkt op verschillende substraten over te brengen en meerkleurendruk mogelijk te maken. Elke druktaak vereist een unieke set speciale platen.
Rolvormige flexibele verpakkingsmaterialen zoals rolpapier, niet-geweven stof, LDPE, HDPE, ademende film, BOPP, PET, PVC, geweven zakken, enz.
Plastic zak CI Flexo-drukmachine
Deze machine is speciaal ontworpen voor plastic films, zoals LDPE, HFPE, PE ademende film, BOPP, OPP, PET, enz.
De machine bestaat over het algemeen uit een afvoereenheid, spanningsregeleenheid, tractietoevoereenheid, afdrukeenheid, droogeenheid, wikkeltractie-eenheid en materiaalontvangsteenheid, en de hele machine wordt centraal bestuurd door een PLC-systeem.
Wat is een Flexo-drukmachine?
Flexografie is een snel, rolaanvoer-rotatieproces. Het kan snelheden tot 2000 lineaire voet per minuut bereiken. Flexografisch printen wordt vaak gebruikt om grote volumes etiketten en flexibele verpakkingen te printen, in plaats van offsetdruk om grotere volumes vouwkarton en golfkartonverpakkingen te produceren. Speciale artikelen zoals cadeaupapier, vloeipapier, servetten, boodschappentassen, enveloppen, ijskartons en wegwerpborden en -bekers worden ook flexografisch bedrukt. Veel flexografische drukkerijen gebruiken digitale drukpersen (op basis van toner of inkjet) om opdrachten in kleinere oplagen of met variabele gegevens te produceren. Sommige etikettendrukkerijen gebruiken flexografische drukpersen met een smalle baan om te diversifiëren naar de productie van kleinere verpakkingen, zoals zakjes, krimphoezen, sachets en snackverpakkingen.
Kenmerken van Flexo-drukmachine
Automatisch inkten
De drukinkt van deze drukmachines wordt overgebracht door rasterwalsen. Via het computergestuurde PLC-systeem kunnen hun rollen door middel van hefbewegingen de inkt automatisch roeren en de inktcoating voltooien.
Meerdere substraten
Deze flexografische drukmachines zijn geschikt voor een verscheidenheid aan druksubstraten, waaronder rol-tot-rol bedrukken van plastic folie, papier, niet-geweven stoffen, PP-geweven stoffen, aluminiumfolie en andere rolvormige materialen.
Flexibele bediening
Onze flexodrukmachines zijn uitgerust met een 360 graden continu verstelbare longitudinale registratie-inrichting en maken gebruik van een hydraulisch rollentransmissiesysteem, dat in alle richtingen kan af- en terugspoelen door middel van automatische spanningscontrole.
Minder afval
Onze flexodrukmachine is uitgerust met een automatische meterteller, die de drukhoeveelheid naar behoefte kan instellen en automatisch stopt wanneer de ingestelde hoeveelheid is bereikt of het materiaal op is om materiaalverspilling te voorkomen.
Veel voorkomende soorten drukmachines
De grafische industrie kent verschillende operationele methoden en soorten drukpersen. Er zijn vijf hoofdtypen persen in gebruik, elk met zijn unieke gebruik, afhankelijk van het formaat, de kleur, het effect en de benodigde hoeveelheid.
Digitale printers
Digitale inkjetprinters kunnen afdrukken op een breed scala aan materialen, zoals papier, plastic, canvas en zelfs deuren en vloertegels. Deze printers zijn geschikt voor kleine tot middelgrote oplages omdat ze worden aangestuurd door een computer. De kwaliteit van je prints wordt bepaald door de machine, dus zoek naar machines die het substraat continu kunnen aanvoeren.
Schermprinters
Er zijn twee soorten zeefdruk: vlak en roterend, die qua proces enigszins verschillen. In beide gevallen kan de inkt zich hechten aan een verscheidenheid aan materialen, waaronder papier, textiel, keramiek, hout en metaal.
Platte zeefdruk:Vervolgens wordt de rakel over het scherm bewogen, waardoor de inkt door het gaas wordt geperst en een afdruk ontstaat.
Roterende zeefdruk:De inkt wordt door het gaas geperst door de uitgeknepen rakel terwijl de gemonteerde cilinder draait.
Flexografische drukmachine
Flexografisch printen kan op verschillende substraten, zoals film, papier, folie en non-woven. Elastomeer- of polymeerbeelddragers, zoals hoezen, cilinders en platen, worden veel gebruikt bij flexografisch drukwerk. Inkt wordt via een rasterwals van de inktpan op de beelddrager overgebracht voordat deze op het substraat wordt gedrukt.
Offsetprinters
Offsetlithografie, een soort drukmethode, vereist het gebruik van een drukplaat, die doorgaans van aluminium is gemaakt en een afbeelding bevat van het te bedrukken materiaal. Nadat het is geïnkt, wordt het beeld overgebracht (of verschoven) van de plaat naar een rubberen "deken" en vervolgens op het substraat. Extra onderhoud is vaak nodig om de plaatkwaliteit te garanderen; platen zijn gevoelig voor oxidatie als ze niet goed worden onderhouden.
Rotogravure-drukmachines
Gravure-beelddragers zijn doorgaans veel duurder dan Flexo, waardoor er een veel groter aantal afdrukken nodig is om break-even te draaien. De doorlooptijd van het graveren is doorgaans 3-4 maal die van Flexo wat betreft de productietijd van de beelddragers. Een van de redenen waarom diepdruk het meest geschikt is voor zeer gedetailleerd afdrukken op toepassingen zoals tijdschriftomslagen is hierdoor.
Voordelen van Flexo-drukmachine
In dit tijdperk van digitaal drukken staat flexografie zijn mannetje als het gaat om grote bestellingen en grote oplagen, vooral als het om verpakkingen gaat. Dus wat zijn de voordelen van het flexografische drukproces?
Populaire verpakkingsmaterialen, zoals golfkarton, kunnen een uitdaging zijn om op te printen vanwege hun oneffen oppervlakken. Dat is waar flexografisch drukwerk om de hoek komt kijken. Er wordt gebruik gemaakt van rubberen en flexibele plastic platen waarmee afbeeldingen van hoge kwaliteit kunnen worden afgedrukt en afgewerkt op ruwe oppervlakken. Flexo maakt ook gebruik van sneldrogende inkten op waterbasis die geschikt zijn voor afdrukken op een aantal verpakkingssubstraten, waaronder karton, kraftpapier, spaanplaat en zelfs cellofaan.
Het drukproces zelf is zeer geschikt voor verpakkingen vanwege de hoge productiesnelheid. Bij flexodruk wordt gebruik gemaakt van laagviskeuze, sneldrogende inkten en de machine werkt met extreem hoge snelheden bij het overbrengen van afbeeldingen op verpakkingsmateriaal. Flexodruk heeft ook het voordeel dat het aan het einde van het proces een eindproduct oplevert zonder te hoeven wachten tot de inkt droog is. Het nadeel is dat flexografisch printen niet erg geavanceerd is. Het kan geen ingewikkelde en uitgebreide illustraties produceren zoals andere digitale printtechnieken.
Als er versiewijzigingen nodig zijn, kan dit tijdrovend zijn, maar het snelle droogproces maakt dit goed.
Flexografische drukmachines maken onderzoek mogelijk in een breed scala aan inktsoorten, waaronder fluorescerende en metallic kleuren die verkrijgbaar zijn als op waterbasis, oplosmiddel en UV-uithardbaar. Niet alleen dit, maar de afwerking is ook ongelooflijk duurzaam. Dit betekent dat u een solide inktdekking krijgt, voor effectieve en aantrekkelijke afbeeldingen die zeer lang meegaan.
De retailtassen zijn gemaakt van reliëfpapier. Het Vaara-logo werd vervolgens op beide zijden van de dragers in reliëf aangebracht, waardoor ze een visueel stimulerend verhoogd 3D-uiterlijk kregen. De gegolfde buitenste verzenddozen zijn gemaakt in een zelfmontageformaat en vervaardigd met behulp van bruin en wit tweekleurig golfmateriaal. De branding aan de binnenkant werd flexografisch gedrukt voordat de dozen na voltooiing werden gestanst en gerild. Het begeleidende vloeipapier werd met ondoorzichtige witte inkt op wit papier gedrukt, waardoor de subtiele boodschap van hun merk overal werd voortgezet.
De initiële kosten van de flexodrukplaten zijn hoog, maar als ze goed worden onderhouden, gaan ze miljoenen afdrukken mee. Werk samen met een brandingspecialist die deze apparatuur al heeft, want flexodruk is een geweldige optie voor uw golfkartonverpakkingen. Een flexografische drukpers biedt veel verschillende componenten die faciliteiten helpen de efficiëntie te verhogen en hun kosten te verlagen.
Door het flexodrukproces kunnen printen, coaten, stansen, foliedruk en nog veel meer door de machine gaan. Dit levert een enorm economisch voordeel op ten opzichte van sommige andere print- en snijprocessen. Flexografisch printen is de meest voorkomende vorm van printen op golfkarton, vanwege de productieprijs en uitstekende kwaliteit. Hoewel u alles weet over deze drukstijl, kunt u nog veel leren over de andere druktechnieken die u voor uw verpakkingen kunt gebruiken.
Proces van Flexo-drukmachine
Er zijn duizenden verschillende soorten flexografische printers beschikbaar, elke machine heeft een gemeenschappelijk drukproces, dus als u bekend bent met één flexomachine, kunt u ze allemaal begrijpen. De belangrijkste onderdelen van het proces worden hieronder uitgelegd:
Plaatmaken
Het belangrijkste element van flexografie is de drukplaat, die de afbeeldingen en tekst bevat die in spiegelbeeld in negatief moeten worden afgedrukt. Voor elke kleur die in de oplage wordt gebruikt, moet een aparte plaat worden gemaakt. Plaatmaken is een geheel eigen kunst en wetenschap. Er zijn drie belangrijke methoden die historisch zijn gebruikt:
Etsen van metalen platen/rubberplaten:Het drukbeeld wordt eerst negatief geëtst op een metalen plaat van zink of magnesium, die vervolgens in een zuurbad wordt gewassen. De afbeelding verschijnt in bas-reliëf op de plaat. In een tweede fase wordt een plastic mal gemaakt, die vervolgens wordt gebruikt om de uiteindelijke drukplaten uit een flexibel, thermoplastisch polymeer te vervaardigen. Dit is een dure en tijdrovende methode die tegenwoordig nog maar zelden wordt gebruikt.
Foto-ets-/fotopolymeerplaten:Het afdrukbeeld wordt via een fotonegatief rechtstreeks op een lichtgevoelige polymeerplaat geëtst door middel van ultraviolet licht. Wanneer het polymeer hard wordt, wordt het vervolgens uitgewassen in een bad met water of oplosmiddel, bij een temperatuur van ongeveer 40 graden. Dit is nog steeds het meest gebruikelijke systeem voor de productie van flexoplaten.
Digitale plaatproductie/digitale platen:Deze modernste methode maakt gebruik van een digitaal beeld om een computergestuurde laser te sturen om de drukplaat te etsen. Hierdoor is er geen fotonegatief meer nodig en is het nu de snelst groeiende techniek voor plaatproductietoepassingen.
Afdrukken
Om het drukproces zelf te starten, wordt de drukplaat op plaatcilinders in de drukpers geladen. Omdat elke kleur een aparte plaat nodig heeft, is het essentieel dat de platen correct op de pers worden gemonteerd, zodat de afbeeldingen nauwkeurig op het substraat worden overgebracht. De meeste drukpersen maken gebruik van gespecialiseerde video-ondersteunde montagemachines om ervoor te zorgen dat elke plaat op de juiste manier wordt uitgelijnd en gepositioneerd.
Wanneer de run moet beginnen, wordt de inkt vanuit de inkttank overgebracht via een fontein of doseerrol en vervolgens naar een rasterwals of keramische rol. Dit regelt de inktafzetting op de drukplaten en zorgt voor een gelijkmatige dekking van de inkt. De rasterwals is een fascinerend onderdeel. Het oppervlak is bedekt met duizenden kleine, celachtige afdrukken die fungeren als kleine inktbekertjes.
Om inktoverstroming of vlekkerigheid te voorkomen, wordt een rakel of een schraper gebruikt om de overtollige inkt uit de rasterwals te verwijderen. Dit voorkomt vlekken wanneer de plaat door de afdrukcilinder wordt gedreven om contact te maken met het substraat. Het resultaat is een positief printbeeld (van de negatieve printplaat).
Wanneer de afgedrukte afbeelding op het substraat wordt overgebracht, moet de inkt zo snel mogelijk drogen. Dit kan worden beïnvloed door infrarooddrogers met ventilatoraandrijving of door uitharding in ultraviolette straling (UV of LED), afhankelijk van het gebruikte inkttype.
Hoe kunt u hoogwaardig flexodruk verkrijgen?
Consistente herhalingslengte
Een van de meest voorkomende en belangrijkste problemen is de variabiliteit in de herhalingslengte, en deze kan zowel door de flexografische printer zelf als door de machines stroomopwaarts en stroomafwaarts daarvan worden beïnvloed. Er zijn verschillende uitdagingen die moeten worden overwonnen, waaronder:
Zorg voor een constante herhalingslengte, vanaf de buitendiameter van de haspel tot aan de kern, in relatie tot de eisen van de klant. Als de herhalingslengte verkeerd is, moet de hele productbatch worden weggegooid, met enorme kosten voor de fabrikant tot gevolg.
Hoe groter de haspel wordt, hoe meer de herhalingslengte kan veranderen, omdat er op verschillende diameters verschillende spanningen staan.
Beheers de veroudering, dit is de verlenging van de herhalingslengte in de buitenste windingen van de bedrukte spoel met het verstrijken van de tijd. Hetzelfde kan ook gebeuren op de lamineermachines.
Op water gebaseerde inkten drogen
Het thema ecologische duurzaamheid is een belangrijk thema voor de bedrijven in de tissue- en non-wovenindustrie. Het gebruik van inkten op waterbasis wordt de standaard, mede dankzij het feit dat in sommige delen van de wereld (bijvoorbeeld in veel delen van China) inkten op oplosmiddelbasis verboden zijn. Bovendien kunnen bedrijven, door "groen" te werk gaan, aanzienlijke besparingen realiseren op de verwijderingskosten, die aan de andere kant moeten worden volgehouden.
Toch kan het printen met inkten op waterbasis problemen opleveren die verband houden met het drogen ervan. Met andere woorden, je hebt een flexodrukmachine nodig die, zeker als het om hoge snelheden gaat, in staat is om het water volledig te verdampen en het gepigmenteerde deel op het product achter te laten.
Longitudinaal snijden
Een ander veelvoorkomend probleem bij het flexodrukproces is de snijfase. Wanneer een product wordt bedrukt dat vervolgens in een bepaald aantal stroken van een bepaalde breedte moet worden gesneden om kleinere rollen te verkrijgen (bijvoorbeeld voor producten zoals luiers of maandverband), is het noodzakelijk om de afdruk uit te lijnen en te centreren ten opzichte van het product om de afdruk te verkrijgen gewenste resultaat en vermijd fouten, met als gevolg verspilling van materiaal.
In dit geval kan een technologie die de automatische positionering en uitlijning van de messen met de drukmachine mogelijk maakt, een game changer zijn.
Consistentie en stabiliteit
In de hygiënische industrie zijn de productieruns doorgaans lang en is het aantal opstellingen laag. Daarom werkt de flexodrukmachine bij dit soort productie gedurende lange perioden ononderbroken, tot wel 24 uur achter elkaar. Dit kan tot een aantal problemen leiden, zoals de verwarming van de schouders veroorzaakt door de temperatuur van de motoren en de daaruit voortvloeiende geometrische vervormingen in het afgedrukte beeld.
Hiervoor is een van de meest dringende verzoeken het garanderen van de consistentie en stabiliteit van de prestaties van de drukmachine gedurende lange bedrijfsperioden.
Vermindering van materiaalverspilling
De verspilling van materiaal, die vooral plaatsvindt tijdens de instelfase en, als de machine niet goed werkt, tijdens de printfase, kan een groot probleem zijn in termen van opgelopen kosten. Het merendeel van de wikkelaars op de printmarkt gooit bijvoorbeeld gemiddeld 350 meter materiaal weg telkens wanneer er een opstellingswijziging plaatsvindt. Het spreekt voor zich dat een flexodrukmachine die deze hoeveelheid afval kan verminderen, aanzienlijke besparingen in tijd en geld zal opleveren.
Correcte webspanning
Strikt gerelateerd aan het probleem van de variabiliteit van de herhalingslengte, is er de noodzaak om een correcte baanspanning te bereiken en te behouden gedurende het gehele drukproces, waarbij ook machines stroomopwaarts (afwikkelaars) en stroomafwaarts (wikkelaars) van de flexografische printer betrokken zijn. Een correcte en consistente spanning is inderdaad van vitaal belang om problemen zoals het krimpen of uitrekken van materiaal met de daaruit voortvloeiende verlenging van de herhalingslengte te voorkomen. Daarom moeten de machines die betrokken zijn bij het drukproces in harmonie samenwerken om een eindproduct van hoge kwaliteit te verkrijgen, correct bedrukt en opgewikkeld.
Certificaat foto
Fabrieksfoto's
Veelgestelde vragen over Flexo-drukmachine
Populaire tags: hoge snelheid ci flexodrukmachine, China hoge snelheid ci flexodrukmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek